高粘度混合脱泡机集强力搅拌与高真空除泡于一体，广泛应用于电子胶、电池浆料、导热硅脂等高粘体系的制备。其操作虽自动化程度高，但若使用不当，易引发物料溢出、混合不均、真空失效、设备过载甚至安全事故。掌握
高粘度混合脱泡机规范操作流程，是实现混合均匀的关键保障。
一、使用前准备
物料配比准确：按工艺要求称量基胶、固化剂、填料等，避免比例错误导致交联异常；
容器选择与清洁：使用匹配容量的不锈钢或玻璃内胆，确保内壁无残留、无水渍；
刮刀安装到位：检查PTFE刮壁桨叶是否紧固，间隙≤1mm，防止挂料。
二、装料与参数设定
装料量控制：物料体积不超过容器容积的60%（抽真空时需预留膨胀空间）；
合理设定程序：
低速预混（200–500rpm）：先分散填料，避免粉尘飞扬；
高速剪切（800–1500rpm）：细化团聚体；
分段抽真空：先抽至500mbar排气，再降至≤50Pa深度脱泡；
控温匹配：放热体系设上限温度（如60℃），防止暴聚。
三、运行过程监控
观察视窗状态：通过耐压玻璃窗监视物料翻滚是否均匀，有无喷溅；
防溢干预：若物料快速膨胀接近上沿，立即暂停抽真空，待稳定后再继续；
禁止中途开盖：真空状态下严禁开启釜盖，防止大气冲击导致喷料。
四、结束与卸料
先破真空，再停搅拌：缓慢通入干燥氮气或空气解除负压，避免突然泄压带出细粉；
趁热卸料（如适用）：高粘物料冷却后难取出，建议在温控下快速转移；
及时清洗：未固化前用刮刀清除残留，顽固胶体可用专用溶剂浸泡。
更新时间：2026-01-23
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