简述搅拌脱泡机的常见故障识别与应对策略

　　1、脱泡不全，物料仍有气泡

　　这是常见的问题之一。可能原因包括真空度不足、密封圈老化或抽真空时间过短。解决方法是定期检查真空泵工作状态，更换破损的密封圈，并根据材料粘度适当延长抽真空时间。同时，确保物料装填量不超过腔体容积的三分之二，避免泡沫溢出堵塞管路。

　　2、搅拌过程中物料飞溅或溢出

　　通常由转速过高或搅拌头选型不当引起。高粘度材料若使用高速搅拌，易产生强烈剪切导致飞溅。应根据物料特性调整转速，初期低速混合后再逐步提速。同时，检查搅拌头是否安装牢固，避免偏心旋转引发振动。

　　3、设备运行时噪音大或剧烈震动

　　可能源于搅拌头松动、电机轴承磨损或设备未水平放置。首先确认设备是否置于平稳台面，调整地脚螺栓保持水平。若噪音持续，需停机检查搅拌轴是否变形，必要时更换轴承或紧固连接部件。

　　4、真空系统无法达到设定负压

　　检查真空管路是否漏气，接头是否松动，真空泵油位是否正常。若使用油泵，定期更换真空泵油可防止油品乳化影响抽气效率。电子真空计失灵时也需校准或更换，确保读数准确。

　　5、控制系统失灵或参数无法保存

　　可能是电源波动或程序错误导致。尝试重启设备，检查电源稳定性。若触摸屏无响应或PLC报错，需联系厂家进行软件升级或硬件更换。建议定期备份常用参数，避免数据丢失影响生产。